經過十多年的不懈努力,PET無菌冷灌裝技術已越來越完善,生產的飲料品種也越來越多,包括果蔬汁飲料、茶飲料、運動飲料、碳酸飲料、水等等。目前在北美和歐洲PET瓶裝乳飲料已非常普遍。在吹瓶過程中通過增加適當的阻隔層,解決瓶子的透氣性,使得PET瓶在啤酒領域的應用也變得更加現實。
PET無菌冷灌裝技術要點
◆產品經過UHT超高溫達到無菌狀態
調配完成後的初產品如何獲得理想的保質期,是通過對產品進行高溫殺菌實現的。PET無菌冷灌裝生產線一般采用 UHT超高溫滅菌工藝來實現這一目的。目前上對超高溫殺菌還沒有明確的定義,一般認為溫度在138—145℃,時間在1—30秒之間的殺菌方式是高溫短時滅菌,也就是大多數無菌包裝食品通常采用的工藝。
PET無菌灌裝生產線在設計UHT超高溫滅菌工藝時,要選擇適當的殺菌溫度和時間,以盡可能提高產品的殺菌值(Fo值),同時還要保證產品的風味和營養物質可以得到的保留。目前PET無菌冷灌裝生產線多采用列管式超高溫滅菌機。
◆包裝材料的滅菌,是無菌冷灌裝生產工藝中最關鍵的一步
由於標準PET瓶不耐熱,隻能采用化學試劑進行滅菌,要保證瓶子和蓋子得到有效的滅菌,且不能讓化學試劑影響到產品,無菌灌裝采取了以下措施:
1.要求最初吹製的瓶子原始菌落數不超過10CFU/瓶
2.輸送瓶子采用無菌空氣,配有空氣輸送帶
3.瓶子內部采用過乙酸類消毒劑進行殺菌,可以達到很高的殺菌效果
4.同時對瓶子外部進行消毒劑殺菌
5.消毒劑有自動回收和濃度測定係統,保證消毒劑濃度穩定
6.用無菌水將瓶中殘留的消毒劑衝洗幹淨,再用無菌空氣吹幹,保證殘留消毒劑不會對物料產生影響
7.瓶蓋一般采用消毒劑浸泡殺菌,通過控製浸泡時間保證殺菌效果
◆灌裝設備達到無菌狀態
無菌冷灌裝的主體設備要求符合食品衛生級設計,主要在管道和閥門技術、材料表麵的拋光、重要區域的表麵設計、選擇抗腐蝕材料等幾方麵具有優勢,還帶有CIP係統、殺菌(SIP)係統以及設備外部泡沫清洗係統(COP)。另外,無菌冷灌裝機都設計有自己*的無菌灌裝閥,這些措施確保設備方麵不會給物料帶來二次汙染。
由於冷灌裝後PET瓶不會收縮,這樣物料和瓶蓋之間會有一部分空氣,其中的氧氣在存放過程中會緩慢氧化物料,從而導致飲料變質。所以,無菌冷灌裝設備會添加一套氮氣(或其他惰性氣體)置換係統,將頂部空氣吹走,保證產品盡可能不被氧化。
◆灌裝和封蓋在無菌環境下進行
PET無菌冷灌裝線無菌環境的保持,一般采用空氣淨化間隔離措施。目前食品加工企業采用淨化間是從醫藥行業發展而來的,技術等級有統一標準。
PET無菌冷灌裝主體灌裝機區要求設計為D100級無菌間,外麵還有萬級淨化間,通過淨化間的無菌風過濾係統保證灌裝環境內空氣潔淨度,使物料不會被空氣中懸浮的微生物二次汙染,同時控製淨化間的溫濕度,確保無菌灌裝機始終處於良好的工作狀態。
在整個環境體係中,操作人員是最大的汙染源,設計空氣淨化間在淨化空氣的同時,還很好的降低了人員帶來的汙染;操作人員在進入萬級淨化間時,要經過噴淋殺菌;百級淨化間設計的小而實用,可以使操作人員不破壞其無菌環境進行操作;淨化設備的內表麵可以進行自動清洗和消毒。
◆無菌冷灌裝生產線關鍵控製點的建立、監測、記錄和控製
PET無菌冷灌裝線的生產是一個非常負責的連續式生產過程,在這個過程中任何一項操作失誤或產品微生物的二次汙染,都有可能造成整個無菌控製係統的失敗,影響整批產品的安全性。所以建立科學完善的監測控製體係是無菌冷灌裝生產線成功運轉的關鍵因素,目前飲料行業普遍采用的是HACCP管理體係。
HACCP是危害分析和關鍵控製點(Hazard analysis and critical points)的縮寫,是一種能使食品生產企業在生產環境下及時鑒別並控製潛在危害,從而預防不合格產品的具有高度邏輯性和評價係統的管理方法。該體係共包括7個方麵的基本原理,其中確定控製危害的關鍵控製點(CCP)、建立各控製點的關鍵限值(CL)、建立監測各控製點的程序等是體係的關鍵部分。
PET無菌冷灌裝生產線工藝過程複雜,無菌環境的控製要求非常嚴格。隻有按照HACCP體係去管理和控製,才能真正確保產品安全性。
熱灌裝工藝
熱灌裝工藝一般可分為兩種:一種是高溫熱灌裝,即物料經過UHT瞬時殺菌後,降溫到85-92℃進行灌裝,同時需要進行產品回流以保持恒定的灌裝溫度,然後保持該溫度對瓶蓋進行殺菌;一種是物料殺菌灌裝後在65-75℃進行巴氏殺菌並添加防腐劑。這兩種方式無需對產品、瓶子和蓋子進行單獨滅菌,隻需將產品在高溫下保持足夠長的時間即可達到殺菌效果。
兩種灌裝工藝技術的比較
兩種灌裝工藝相比,最大的區別是飲料受熱時間不同。大家知道,熱處理時間越長,對飲料品質影響越大。無菌冷灌裝隻采用UHT超高溫瞬時滅菌,物料受熱時間短,營養成分損失少,品質和口感也沒有明顯變化,並且在高溫情況下*可以保證殺菌效果;而熱灌裝采用的殺菌方式使物料長時間處在高溫狀態下,嚴重影響產品口感、色澤以及熱敏性營養素含量。
熱灌裝工藝決定了熱灌裝方式隻適宜生產高酸性產品,因高酸環境本身對微生物具有抑製作用,對低酸性飲料則不能很好保證其產品的安全性,產品不良率較高。如果用熱灌裝工藝生產中性茶飲料,則需添加防腐劑。對於無菌冷灌裝,由於整個過程是在無菌條件下進行的,其工藝適應性很強,能夠生產的產品
類型非常廣泛,包括中性茶飲品、乳飲料以及其它各種飲料,隻需對前處理設備進行適當調整即可改變產品類型。
熱灌裝技術 | 無菌冷灌裝技術 | |
瓶及瓶蓋質量要求 | 需要使用結晶耐熱PET瓶(能夠承受85℃-92℃的高溫且不變形)和的耐熱瓶蓋 | 可使用普通PET瓶(耐熱溫度60℃)和標準蓋 |
物料要求 | 在高溫下保持較長的時間並且要添加防腐劑 | 對物料進行UHT滅菌後冷卻至常溫 |
瓶子殺菌要求 | 和不殺菌或用臭氧水,含氯水簡單衝洗 | 必須用消毒液浸泡或噴淋滅菌 |
瓶蓋消毒要求 | 可用UV照射方式或用含氯水簡單衝洗 | 必須用消毒液浸泡或噴淋滅菌 |
灌裝環境要求 | 要求沒有無菌冷灌高,十萬級淨化即可 | 灌裝區百級淨化;灌裝間及前期灌裝線萬級淨化,並且幾乎沒有微生物存在 |
灌裝設備要求 | 灌裝係統采用外循環方式並要求有CIP | 采用非接觸式灌裝方式,要求有完善的CIP和SIP係統,對灌裝空間要求與外界的包裝物傳遞方式有嚴格要求 |
灌裝後期要求 | 需要倒瓶殺菌鏈及噴淋冷卻設備 | 無需後處理 |
實際操作性 | 工藝環境操作簡單,品控管理相對寬鬆 | 工藝環境操作極為複雜,品控管理要求極為嚴格 |
操作風險性 | 較小 | 大 |
對產品風味影響 | 有一定影響 | 影響極小 |
兩種PET瓶的比較
從灌裝工藝可以看出,兩種灌裝方式對PET瓶的要求是不同的。熱灌裝工藝要求PET瓶能承受85-92℃的高溫且不變形,這就要求增大PET材料的結晶度,同時在吹瓶時要限製誘導應力的產生。其使用的PET瓶就有以下特點:瓶壁厚,並需要高晶體化程度增強熱穩定性;高拉伸率已達到堅硬;有明確的瓶壁肋骨防止熱收縮;要求有結晶瓶口等,大大局限了瓶型設計的自由度。
無菌冷灌裝可使用標準PET輕質瓶(耐熱溫度為60℃)和標準蓋,這樣大幅度降低了瓶子和蓋子的成本,還可根據產品特性自由設計*瓶型,進行個性化包裝。
PET無菌冷灌裝與熱灌裝相比的突出優點
◆高品質
產品受熱時間縮短、無菌環境的製造與維持以及科學的管理方式保證了無菌冷灌裝產品的高質量。
◆低成本
原材料的節省、能源消耗的節省以及人員的節省使得無菌冷灌裝產品的低成本優勢可以在短時間內顯現出來。
◆廣泛的適用性
無菌灌裝技術的提高,使得各種飲料、飲品灌裝工藝越來越接近,適用性越來越高。
項目 | 熱灌裝PET瓶 | 無菌冷灌裝PET瓶 |
瓶重 | 重 | 輕 |
瓶頸 | 特殊結晶瓶頸 | 標準瓶頸 |
原料配比率 | 要求高 | 標準 |
瓶型設計 | 帶熱肋板的特殊瓶型 | 可用戶化得瓶型設計 |
耐受溫度 | 85-92℃ | 60℃ |
透氧性 | 瓶壁厚,透氧性低 | 瓶壁薄,透氧性高 |
瓶蓋 | 耐高溫瓶蓋 | 標準蓋 |
瓶和蓋成本 | 高 | 低 |
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