1、人的不安全行為：

　　1)操作錯誤，忽視安全，忽視警告(未經許可開動、關停、移動機器，
開動、關停機器時未給信號，開關未鎖緊，造成意外轉動、通電或泄漏等，忘記關閉設備、忽視警告標誌、警告信號，操作錯誤(指按鈕、閥門、搬手、把柄等的操作)，奔跑作業，供料或送料速度過快，
機械超速運轉， 違章駕駛機動車，酒後作業，客貨混載，衝壓機作業時，手伸進衝壓模，工件緊固不牢，用壓縮空氣吹鐵屑，其它)

　　2)造成安全裝置失效( 拆除了安全裝置;安全裝置堵塞，失掉了作用;調整的錯誤造成安全裝置失效; 其它)

　　3)使用不安全設備( 臨時使用不牢固的設施;使用無安全裝置的設備; 其它)

　　4)手代替工具操作( 用手代替手動工具;用手清除切屑;不用夾具固定、用手拿工件進行機加工)

　　5)物體(指成品、半成品、材料、工具、切屑和生產用品等)存放不當

　　6)冒險進入危險場所(冒險進入涵洞;
接近漏料處(無安全設施);采伐、集材、運材、裝車時，未離危險區;未經安全監察人員允許進入油罐或井中;未“敲幫問頂”開始作業;冒進信號;調車場超速上下車;易燃易爆場合明火;私自搭乘礦車;在絞車道行走;
未及時了望

　　7)攀、坐不安全位置(如平台護欄、汽車擋板、吊車吊鉤)

　　8)在起吊物下作業、停留

　　9)機器運轉時加油、修理、檢查、調整、焊接、清掃等工作

　　10)有分散注意力行為

　　11)在必須使用個人防護用品用具的作業或場合中，忽視其使用( 未戴護目鏡或麵罩;
未戴防護手套;未穿安全鞋;未戴安全帽;未佩戴呼吸護具;未佩戴安全帶;未戴工作帽; 其它)

　　12)不安全裝束(在有旋轉零部件的設備旁作業穿過肥大服裝;操縱帶有旋轉零部件的設備時戴手套;其它)

　　13)對易燃、易爆等危險物品處理錯誤

　　2、物的不安全狀態：

　　1) 防護、保險、信號等裝置缺乏或有缺陷

　　(1) 無防護(無防護罩、無安全保險裝置、無報警裝置、無安全標誌、無護欄或護欄損壞、 (電氣)未接地、絕緣不良、
局部通風機無消音係統、噪聲大、危房內作業、 未安裝防止“跑車”的檔車器或檔車欄、 其它)

　　(2)防護不當(
防護罩未在適當位置、防護裝置調整不當、坑道掘進、隧道開鑿支撐不當、防爆裝置不當、采伐、集材作業安全距離不夠、放炮作業隱蔽所有缺陷、電氣裝置帶電部分裸露、其它)

　　2)設備、設施、工具、附件有缺陷

　　(1)設計不當，結構不合安全要求(通道門遮檔視線、製動裝置有缺欠、安全間距不夠、攔車網有缺欠、工件有鋒利毛刺、毛邊、設施上有鋒利倒梭、 其它)

　　(2)強度不夠(機械強度不夠、絕緣強度不夠、起吊重物的繩索不合安全要求、其它)

　　(3)設備在非正常狀態下運行(設備帶“病”運轉、 超負荷運轉、其它)

　　(4)維修、調整不良(設備失修、地麵不平、保養不當、設備失靈、其它)

　　3)個人防護用品用具——*、手套、護目鏡及麵罩、呼吸器官護具、聽力護具、安全帶、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷(無個人防護用品、用具、所用的防護用品、用具不符合安全要求)

　　4)生產(施工)場地環境不良

　　(1)照明光線不良(照度不足、作業場地煙霧塵彌漫視物不清、光線過強)

　　(2)通風不良(無通風、通風係統效率低、風流短路、停電停風時放炮作業、瓦斯排放未達到安全濃度放炮作業、瓦斯超限、 其它)

　　(3)作業場所狹窄

　　(4)作業場地雜亂(工具、製品、材料堆放不安全、采伐時，未開“安全道”、迎門樹、坐殿樹、搭掛樹未作處理、其它)

　　5)交通線路的配置不安全

　　6)操作工序設計或配置不安全

　　7)地麵滑( 地麵有油或其它液體、 冰雪覆蓋、 地麵有其它易滑物)

　　8)貯存方法不安全

　　9)環境溫度、濕度不當

　　3、安全管理的缺陷可參考以下分類：

　　(1)對物(含作業環境)性能控製的缺陷;

　　(2)對人失誤控製的缺陷;

　　(3)工藝過程、作業程序的缺陷;

　　(4)用人單位的缺陷;

　　(5)對來自相關方(供應商、承包商等)的風險管理的缺陷;

　　(6)違反安全人機工程原理。

　　此外，一些客觀因素，如溫度、濕度、風雨雪、照明、視野、噪聲、振動、能風換氣、色彩等也會引起設備故障或人員失誤，是導致危險有害物質和能量失控的間接因素。

　　抓住人、機、物、法、環5要素!