果汁灌裝機一定要保持幹淨，所運用的灌裝器皿需要通過嚴苛定期檢查清理，不可以使灌裝後的飲品被環境汙染；維持灌裝生產車間的環境整潔也十分必須。由於在生產過程中，在其中健康飲品生產製造商避諱因為自身產品質量問題造成生產流水線不能正常的運作，因而在應用時要留意殺菌、保證清潔、超低溫灌裝。

 

　　果汁灌裝機的操作要點如下：

 

　　1、原水過濾。先需要經過活性炭過濾機，再通過微孔過濾。活性炭過濾主要用於水中有機雜質和水中分子狀的膠體微小顆粒雜質，以及去除清水中的異色，異味等。

 

　　2、調配罐調配。調配罐分缸體、缸蓋、攪拌槳、進料口、出料閥均采用材質為SUS304或316不鏽鋼製成，按技術條件進行，內表麵鏡麵拋光至Ra≤0.28μm，外表麵拋亞光、鏡麵、噴砂或冷軋原色亞光，缸體內有攪拌槳，起攪拌作用。

 

　　3、臭氧殺菌。所謂臭氧殺菌器是利用臭氧的強氧化性而達到殺菌的目的。臭氧是強烈的氧劑，其殺菌作用比氯高15-30倍，在一定濃度下作用5-10min，臭氧對各種菌類都可以達到滅菌的程度。

 

　　4、灌裝。灌裝機廣泛應用於果汁，果漿和果醬等流體食品的無菌包裝。室溫下，產品可保存一年以上，可省去低溫冷藏運輸的費用及風險。與殺菌機直接相連，經殺菌後直接灌裝。

 

　　5、包裝檢驗。包裝檢驗是根據合同、標準和其他有關規定，對商品包裝以及包裝標誌進行檢驗。包裝檢驗先核對外包裝上的商品包裝標誌（標記、號碼等）是否與貿易合同相符。對商品主要檢驗外包裝是否完好無損，包裝材料、包裝方式和襯墊貿物等是否符合合同規定要求。對外包裝破損的商品，要另外進行驗殘，查明貨損責任方以及貨損程度。

 

　　6、成品。成品要求包裝完好，無擠壓、損壞現象出現，且外包裝上的日期、文字、圖片、條形碼均需要清晰可見，經過檢驗合格的成品方可運出果汁廠。